1. Соларни ќелии 1. Информативни ознаки на соларни ќелии Бидејќи производната линија за производство на соларни ќелии може да произведе околу 20.000 парчиња дневно, за истата серија, производите на истата производна линија директно се печатат со логоа во текот на производниот процес, кои го олеснува управувањето со идните проблеми со квалитетот на производот, за да може да се дознаат.Која производна линија, кој ден и кој тим ги произведе соларните ќелии има проблем.Со оглед на горенаведените причини, постои итна потреба да се најде технологија за печатење за означување на овие информации на соларните ќелии за време на производниот процес.Ако оваа информација е случајно означена на производната линија, печатењето со инк-џет моментално е единствениот начин да се направи тоа.Тоа е затоа што: ① Бидејќи соларните ќелии добиваат енергија преку површинското осветлување, тие треба да ја задржат површината што прима светлина што е можно поголема.Затоа, во процесот на означување на информациите за соларните ќелии, потребно е информациите за етикетирање да заземаат што е можно помала површина на површината на соларната ќелија, а околу 4 дигитални информации, како датум, серија на производство итн. треба да бидат означени на растојание од околу 2 до 3 mm.② Потребно е означените информации да можат постојано да се менуваат како што се менуваат информациите што треба да се снимат, за да може директно да се контролира од компјутерскиот систем.③Покрај горенаведените две барања, исто така се бара брзината на информациите за етикетирање да се координираат со брзината на производство на соларни ќелии за да се постигне производство на склопување.④За печатени логоа, исто така, потребно е соларните ќелии да се синтерувани на висока температура од 800°C, а логоата може лесно да се идентификуваат со инструменти.⑤ Материјалот во боја што се користи за означување на информациите за соларните ќелии е по можност сребрената паста што се користи за печатење на линиите на електродата за време на процесот на производство.Ако големината на честичките од сребрената паста е соодветна, може да се користи.2. Нов метод на печатење за електродни линии на соларни ќелии Во моментов користеното печатење на екран е контактно печатење, кое бара одредена количина на притисок за печатење за да ги испечатиме линиите на електродата што ни се потребни.Со оглед на тоа што дебелината на соларните ќелии продолжува да се намалува со континуираното подобрување на технологијата, доколку се уште се користи овој традиционален метод на печатење на екран, постои можност за дробење на соларните ќелии за време на производниот процес, што ќе влијае на квалитетот на производот.Не се гарантира.Затоа, од нас се бара да најдеме нов метод за печатење што може да ги задоволи барањата на линиите на електроди од соларни ќелии без притисок на печатење и без контакт.Барања за жиците на електродата: Во квадратна површина од 15cm × 15cm, многу електродни жици се испрскаат, а дебелината на овие жици на електродата е потребно да биде 90μm, висината е 20μm и тие мора да имаат одредена површина на пресек за обезбеди проток на струја.Покрај тоа, исто така, потребно е да се заврши печатењето на линијата на електрода на соларни ќелии во рок од една секунда.2. Технологија на инк-џет печатење 1. Метод на инк-џет печатење Постојат повеќе од 20 методи за инк-џет печатење.Основниот принцип е прво да се генерираат мали капки мастило, а потоа да се водат до поставената положба.Тие можат грубо да се сумираат во континуирано и наизменично печатење.Таканаречениот континуиран инк-џет произведува капки мастило на континуиран начин, без оглед на печатењето или непечатењето, а потоа ги рециклира или дисперзира капките мастило што не се печатат;додека интермитентен инкџет генерира само капки мастило во печатениот дел..① Континуирано инк-џет печатење Протокот на мастило отпечатен со отстапени капки мастило се под притисок, се исфрла, вибрира и се распаѓа на мали капки мастило.По минувањето низ електричното поле, поради електростатскиот ефект, малите капки мастило летаат право напред без разлика дали се наполнети или не по прелетувањето на електричното поле.При минување низ електромагнетното поле кое отстапува, капките мастило со големо полнење ќе бидат силно привлечени и на тој начин ќе се свиткаат до поголема амплитуда;во спротивно, отклонот ќе биде помал.Ненаполнетите капки мастило ќе се акумулираат во жлебот за собирање мастило и ќе се рециклираат.Печатењето со неотстапени капки мастило е многу слично на горенаведениот тип.Единствената разлика е во тоа што отстапените полнежи се рециклираат, а неотстапените полнежи патуваат директно за да формираат отпечатоци.Неискористените капки мастило се полнат и се делат, а протокот на мастило сè уште е под притисок и исфрлен од млазницата, но дупката на цевката е потенка, со дијаметар од околу 10 до 15 μm.Дупките на цевката се толку фини што исфрлените капки мастило автоматски ќе се распаднат на екстремно мали капки мастило, а потоа овие мали капки мастило ќе поминат низ прстенот за полнење на истата електрода.Бидејќи овие капки мастило се прилично мали, истите полнежи се одбиваат едни со други, предизвикувајќи овие наполнети капки мастило повторно да се разделат во магла.Во тоа време, тие ја губат својата насоченост и не можат да се испечатат.Напротив, ненаполнетото мастило нема да се подели за да формира отпечатоци и може да се користи за континуирано тонско печатење.②Интермитентно инк-џет печатење.Повлечено со статички електрицитет.Поради електростатската сила на влечење при исфрлање на мастилото, мастилото на дупката на млазницата ќе формира конвексна форма на полумесечина, која потоа се совпаѓа со плочата со електрода.Површинскиот напон на конвексното мастило ќе биде оштетен од високиот напон на плочата на паралелната електрода.Како резултат на тоа, капките мастило ќе бидат извлечени со електростатска сила.Овие капки мастило се електростатички наполнети и може да се оттргнат вертикално или хоризонтално, да се исфрлат во поставена положба или да се вратат на заштитна плоча.Инкџет со термички меурчиња.Мастилото се загрева веднаш, предизвикувајќи гасот во близина на отпорникот да се прошири, а мала количина мастило ќе се претвори во пареа, што ќе го истурка мастилото од млазницата и ќе го натера да одлета до хартијата за да формира отпечаток.Откако ќе се исфрлат капките мастило, температурата веднаш паѓа, предизвикувајќи температурата во касетата со мастило исто така брзо да опадне, а потоа испакнатото мастило се повлекува назад во касетата со мастило според капиларниот принцип.2. Примена на инк-џет печатење Бидејќи инк-џет печатењето е метод на дигитално печатење без контакт, без притисок и без плочи, има неспоредливи предности во однос на традиционалното печатење.Нема врска со материјалот и обликот на подлогата.Покрај хартија и печатарски плочи, може да користи и метал, керамика, стакло, свила, текстил итн., а има и силна приспособливост.Во исто време, инк-џет печатењето не бара филм, печење, наметнување, печатење и други процеси, и е широко користен во полето за печатење.3. Контрола на мастило при инк-џет печатење За време на печатењето со инк-џет, за да се обезбедат резултати, параметрите на мастилото за печатење мора соодветно да се контролираат.Условите што треба да се контролираат за време на печатењето го вклучуваат следново.① За да не се блокира главата на инкџет, таа мора да помине низ филтер од 0,2 μm.②Содржината на натриум хлорид мора да биде помала од 100 ppm.Натриум хлоридот ќе предизвика таложење на бојата, а натриум хлоридот е корозивен.Особено во системите за инкџет со меурчиња, лесно може да ја кородира млазницата.Иако прскалките се направени од титаниум метал, тие сепак ќе бидат кородирани од натриум хлорид на високи температури.③ Контролата на вискозноста е 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Микропиезоелектричниот инк-џет систем има повисоки барања за вискозност, додека системот за инкџет со меурчиња има помали барања за вискозност.④Површинскиот напон е 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).Микропиезоелектричниот инкџет систем има пониски барања за површински напон, додека системот за инкџет со меурчиња има повисоки барања за површински напон.⑤ Брзината на сушење треба да биде соодветна.Ако е пребрзо, лесно ќе ја блокира главата на инкџетот или ќе го скрши мастилото.Ако е премногу бавно, лесно ќе се шири и ќе предизвика сериозно преклопување на точките.⑥ Стабилност.Топлинската стабилност на боите што се користат во системите за инкџет со меурчиња е подобра, бидејќи мастилото во системите со инкџет со меурчиња треба да се загрее на висока температура од 400°C.Ако бојата не може да издржи високи температури, таа ќе се распадне или ќе ја промени бојата.Со цел да се намалат трошоците, производителите на соларни ќелии бараат силиконските наполитанки што се користат во соларните ќелии да бидат потенки и потенки.Ако се користи традиционално печатење на сито, силиконските наполитанки ќе се смачкаат под притисок.Технологијата за инк-џет печатење е печатење без притисок и може да ја зголеми брзината на производство со додавање на инкџет глави.Технологијата за инкџет печатење дефинитивно ќе се развие подобро на ова поле во блиска иднина.
Време на објавување: Декември-14-2023 година